專注不干膠印刷領域
直接廠家品質保障
印刷過程中出現的各種故障,一般來說很少由單一因素所致,多因油墨、紙張、印刷機以及印刷環境條件不協調、相互影響所致。這里就常見的印刷故障,從油墨的角度提出解決方法,供各位同行參考。
起臟是指印刷品的非圖文區出現許多油墨污點,是平版印刷中常見而有代表性的故障。
起厚是指顏料從油墨中分離出來,堆積在版和橡皮布上,結果造成印品網點糊死。
蹭臟,亦稱“沾臟”、“沾后背”,印刷速度太快,印在紙張上的油墨固著時間不夠或紙堆壓力過大時,墨層尚未干燥,發生油墨再轉移現象稱為蹭臟。
此現象在高速四色、雙色印刷時易出現,最根本的措施是采用快固亮光、快固著油墨印刷并采用噴粉,調整控制噴粉量,在油墨顏色、濃度允許的情況下,減少供墨量,減輕印品堆積的壓力,降低給水量,有助于克服蹭臟現象。
糊版是指在印刷過程中,油墨以很淡的顏色,大面積的出現在版面的空白處,擦去后又會在別的地方很快出現的現象。
晶化亦稱玻璃化,現象為先印刷的油墨干燥后,再印刷時油墨印不上或者即使印上,干后墨層也容易脫落,油墨樹脂化后的快固亮光油墨、樹脂膠印油墨此類問題較少見,在印刷大實地或墨層太厚的印品時,偶有此現象出現。
解決的辦法主要是合理掌握好下一色的疊印時間,在前一色沒徹底干燥時疊印,其次是控制好燥油的調配量,燥油加入過多是促使晶化的主要因素。
飛墨是指印刷過程中,油墨在旋轉的墨輥之間,當分離時拉斷的墨絲由于表面張力的關系變成帶電的小顆粒而被運轉著的印刷機所逐出在空間飛散的現象。
干燥太快是指油墨在墨斗中、在墨輥上、在橡皮布上有變稠干結的現象。
網點擴大,主要表現在版上的網點,不能忠實的再現,結果造成網點變形或相連,反差不足,影響印品質量。
以下方法雖然不能完全清除鬼影,但卻能將它降低到幾乎看不見的程度。
a調節供墨系統。由于有豎條的版面需要較大的墨量,我們可將豎條對應的墨鍵的墨量加大,盡可能多地補充該部分的供墨量。但由于串墨輥的軸向串動,為保證整個橫條的墨色均勻,豎條對應部位兩側應減少墨量。
b控制潤版方式。三菱3F膠印機有3種潤版方式可供選擇。當出現鬼影時,一般采用另一種潤版形式。
通過以上3種方法的共同作用,印刷過程中鬼影故障影響基本上可以減少到很小,從而提高印品的質量。該方法在實際操作中非常有效,不用改變印品的設計和工藝就可以直接印出高質量的產品。
b.前色的版面盡量保持較濕潤的狀態,一是使用揮發速度較慢的二甲苯、異丙醇等;二是刮墨刀接觸印版的點與膠輥接觸印版的點的距離盡可能小些;三是適當提高印刷速度。
d.有時操作者在炎熱的天氣,在油墨中加入硅潤滑劑,也會產生疊印不良,應絕對避免,這時應以慢干溶劑代替。
還發現這樣一個現象:即有一定印量的印版,其油墨的疊印效果一般都比新版要好。原因可能是:印版在使用過程中后色的供墨量增大(由于網紋被油墨打磨得光滑、網眼增大),或者還有其他的原因。
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